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钢筋混凝土排水管生产工艺

2020
11/19
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钢筋混凝土排水管生产工艺目前,在国内水泥制品中,大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。       我们通过对这四种工艺

钢筋混凝土排水管生产工艺

目前,在国内水泥制品中,大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。



       我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用,以及工艺特点的分析,发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管,在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。

  下面我们来分析一下四种工艺的特点:


  一、离心工艺的特点


  在离心成型过程中,管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动,混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构,这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。


  离心混凝土的基本特点是,由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降,与此同时将多余的水分排出,从而形成密实的混凝土结构,由于混凝土系由多种固相组分组成,在离心力作用下其沉降速度各不相同,因而又造成混凝土的分层现象,内壁是水泥浆层,靠外壁是混凝土层,中间夹着一层水泥砂浆,这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层,破坏原设计混凝土级配,降低强度,其强度比普通砼强度降低6%以上,内壁水泥浆层强度降低更大,由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差,水泥浆收缩大,放置时间一长,内壁容易出现裂缝。离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高,生产过程中产生废浆液污染环境。


  二、悬辊工艺的特点


  悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是,混凝土料层厚度很难掌握,制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压,一般要求管子的成品应超厚2-3mm,这是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损,造成管壁厚度误差较大,在填料厚度不均匀的情况下,辊压力的大小也不同,混凝土的密实度不同,强度波动较大,其次,在管子成型时,混凝土受到的机械辊压力很大,对钢筋骨架形成相当大的破坏力,容易造成钢筋骨架上下位移,对比一下粉煤灰砌块机。钢筋位置不准确,钢筋表面出现贯通空穴,降低钢筋握裹力,严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋,严重影响管材结构强度,由于钢筋表面空穴的存在,其抗渗性能也较差。悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。


  三、立式振捣工艺特点


  由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土,人工用振动棒分层振捣密实,容易出现过振或漏振现象,造成管体混凝土强度不均匀,由于采用的是流动性较大的塑性混凝土,所以很难把管体混凝土强度做得很高,而且立式振捣的管子上部水分多,集料少,均质性差,插口端面强度低,平整度差,配筋稠密处振捣不密实,在顶管施工时,经常发生管子顶裂,此外,由于管子的几何尺寸偏差大,端面不平整,顶力传递不良。立式振捣工艺自动化程度低、劳动强度大、生产效率低。


  四、芯模振动工艺特点 


  芯模振动工艺的特点是,管体混凝土采用干硬性混凝土,通过芯模振动,管口挤压成型。芯模振动的产生,主要靠转轴上的偏心块,偏心块的数量取决于管长。振动频率的高低主要取决于管径和壁厚,根据管径和壁厚,频率在0-75Hz可调,也可以调整振幅,通过对振动频率和振幅的调整,可以产生较佳的振动力密实混凝土,从而得到高强度的管体混凝土。芯模振动工艺自动化程度高,其布料过程,振动过程,听听泉州砖机。管口挤压过程均通过程序控制自动完成,所以该工艺生产的管材混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强,允许顶力大,生产效率高。


  综上所述,芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管与其他工艺比较,具有以下优点:


  1. 管体混凝土强度高,可达到C50以上,不会出现离心工艺混凝土分层现象,由于振动力由内向外传递,管体混凝土强度均匀,管体内壁耐磨性能好。


  2. 管体承插口端面平整,强度高,由于成型承插口端面时,芯模振动工艺采用振动与挤压方式成型承插口端面,所以承插口端面非常平整,端面平整度小于1mm,端面倾斜度在0.6--1%之间,采用干硬性混凝土,不会出现立式振捣工艺,管体端面混凝土离析所造成混凝土强度低的现象,所以芯模振动工艺生产的管体端面强度高,能承受较大的轴向顶力,而管口不易破损。


  3. 钢筋环网位置准确,不会出现悬辊工艺钢筋位移、跳筋、并筋、散筋现象,管体抗渗性能好,可保证不漏水,管子整体结构强度高,可抵抗较大的外压荷载。


  4. 芯模振动工艺一种型号管只用一套内外模,管子外形尺寸准确统一。


  5. 可以生产各种异形管。如椭圆形管、带基础底座管、插口带胶圈槽顶管、箱涵等。


  6. 可生产较大口径达3500mm大直径钢筋混凝土排水管。


  7. 自动化程度高、劳动强度低、生产效率高。


  8. 节能、环保,生产过程中不产生废浆液。

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